一般来说，功率是一个很关键的指标。功率越大，退磁效果越好。这是一个普遍的规律，这是一个不全面的理解，因为退磁器首先要提到退磁面和退磁区，然后设计计算退磁面或退磁区的磁感应强度。这两个参数决定了退磁机的功率吗？也就是说，同一退磁面或退磁区功率大，退磁效果好，而不是同一退磁面。显然，退磁面积小，功率小，退磁面积大，退磁功率大！当然，线圈通
过退磁器也有一些值得注意的事项。线圈通过退磁法时，应注意：
1、工件与线圈轴应平行，并放置在内壁上。
2、工件L/D≤2时，退磁器应使用延长块加长后再进行退磁。
3、小工件不得捆扎或堆放在篮子里退磁。
4、不能使用铁磁篮或盘放置工件退货
5、环形工件或复杂工件应边旋转边通过线圈退磁。
6、在切断电源之前，工件应缓慢通过并远离线圈1m。
7、退磁器应放置在东西方向，退磁工件也应放置在东西方向，垂直于地磁场可有效
8、不要将已退磁的工件放在退磁机或磁化装置附近。
9、退磁线圈不能进水。
经过我们的大量实践证明，退磁器的效果与退磁磁场的频率有一定的关系。对应一个频率的产品退磁效果较好，退磁很干净；有些产品与磁场频率关系不大。我们认为退磁产品的退磁效果应该与产品磁化的磁场频率有关。如果磁化频率不确定，可以直接使
用工频退磁，基本可以退磁干净。
导致台式退磁器出现问题的原因有哪些？
台式退磁器的目的就是为了保证铁磁性材料零部件在生产、安装、使用中，不会受到残余磁场影响，从而引发品质安全事故发生
，缘故如下所示是：
1.铁磁性材料零件在生产过程中，必须精密车制、打磨抛光、冲压加工等一系列工艺流程，假如含有零件含有带磁，会吸咐大量
铁销铁末，会影响到车床车刀的使用期，危害零件的生产加工光滑度与精密度；
2.焊接过程，残余电磁场也会引起电孤的偏移，导致焊位偏移，危害终的焊缝质量；
3.部位进行防生锈操作时，如电镀工艺、静电喷塑等都将因为残磁产生的影响，从而影响实际的应用效果；
4.台式退磁器安装在动磨擦机构上，会吸咐大量粉末状，从而影响组织使用寿命，如滚动轴承、发动机装配体等；
5.安装在机械电子中常周边，都将危害精度与规范使用；
6.对生产加工好一点的零件表层残渣进行清洁抹油会出现问题；
7.对用磁粉探伤机无损检测技术的零件表层磁粉探伤消除产生问题；
8.当产品工件开展多个方位被磁化时，若后道工序被磁化不可以摆脱加工工序的磁损危害时，会导致磁粉探伤效果不好，正中间
必须去磁。
台式退磁器是退磁器的一种，主要是由后盖板，电磁线圈，铁心，外壳四部分构成，用于各种中小型工件去磁，退磁器依据功率
和外观设计尺寸可以分为各种规格。退磁器适用对不同的形状含有磁性的产品工件开展精去磁。使用中把产品从退磁器表层擦之
后离去0.3米左右的间距然后再进行关闭电源，就能达到较好的退磁效果。
在作业的一些场所应该做防潮处理，不然工作靠谱，有可能会毁坏台式退磁器。大家去磁工程师的基本上做法就是：1、线包选
用H级特种电缆，这一线包做防潮处理；2、线接头和主机箱需做防潮处理；3、电源插头、风机也可以做防潮处理。
